Resumen:
1. El número de moldes
En la producción de productos de pulpa de papel se utilizan normalmente varios tipos de moldes, incluidos moldes de formación de formas, moldes de prensado en caliente, moldes de reformado y moldes de corte.
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Molde de conformación con forma
En este molde, la pulpa se transforma de un estado líquido o pastoso a un producto húmedo con una forma definida durante la fase inicial de moldeado. Durante el proceso de moldeo, este paso sienta las bases para la resistencia y la estructura del producto.
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Molde de prensado en caliente
Mediante calor y presión, se seca y se finaliza un producto húmedo. Como resultado, el producto terminado presenta una superficie más lisa, mayor estabilidad estructural y una mejor apariencia general.
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Reformando el molde
Se utiliza comúnmente en procesos de producción de bajo consumo energético o ecológicos. Tras la deshidratación inicial, el producto se seca al aire de forma natural y se prensa sin aplicar calor. Es una alternativa más eficiente energéticamente para ciertos tipos de productos.
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Molde de corte (opcional)
Diseñado específicamente para envases de alta gama, este molde de corte garantiza una apariencia más limpia y uniforme al recortar con precisión los bordes.
2. Materiales
La calidad del acero influye directamente en la durabilidad y el rendimiento de los moldes. Un acero de alta calidad ofrece una resistencia al desgaste y una tolerancia al calor superiores a las de un acero de menor calidad.
- Por ejemplo, el acero con una vida útil de un millón de usos ofrece un rendimiento mucho mejor y una vida útil mucho mayor que el acero con una vida útil de 300.000 usos. El precio del acero de alta gama puede ser más del triple que el de las alternativas de menor calidad.
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Un conjunto completo de moldeo de pulpa de papel puede pesar varios cientos de kilogramos, lo que significa que las materias primas serán caras.
3. Número de cavidades del molde
La eficiencia de producción y el tamaño del molde se ven afectados directamente por la cantidad de cavidades en un molde.
- Es posible aumentar la capacidad de producción aumentando el número de cavidades en un ciclo de moldeo.
- Sin embargo, las cavidades adicionales también implican un mayor tamaño total del molde, mayor complejidad y mayores costos de fabricación. El número de cavidades debe equilibrarse cuidadosamente con el tamaño del producto, la capacidad del equipo y los requisitos de volumen de producción.
4. Finura del molde
Los moldes de alta precisión requieren múltiples procesos de mecanizado y depuración repetidos para garantizar la precisión dimensional, bordes suaves y una definición clara de la textura de los productos finales.
- El mecanizado de precisión incluye múltiples grabados, rectificados y pulidos, así como también ensamblaje de moldes de prueba y muestreo.
- El proceso de tratamiento de la superficie de los moldes también afecta significativamente la apariencia de los productos terminados, particularmente en la producción de pulpa de papel coloreada y embalajes de productos de alta gama.
5. Proceso manual
Para producir moldes se requiere artesanía manual y experiencia técnica.
- Esto incluye diseño y modelado 3D, programación CNC, ensamblaje de precisión y pruebas de ensayo.
- Cada paso requiere técnicos capacitados para garantizar que los moldes sean precisos, funcionales y capaces de producir resultados consistentes y de alta calidad.
